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产品简介
武汉高温加速老化测试柜生产可以帮助企业快速筛选出潜在的质量问题，提高产品的可靠性和稳定性，是产品研发和生产过程中需要的重要工具。
产品描述
武汉格特厂家生产的高温老化柜，又称烧机柜，是一种的测试设备，主要用于模拟高温环境，对产品进行加速老化测试。广泛应用于电子、通讯、汽车、电源、散热风扇、LED显示屏、电力监控箱、锂电池等领域。它可以帮助企业快速筛选出潜在的质量问题，提高产品的可靠性和稳定性，是产品研发和生产过程中需要的重要工具。
高温老化柜的工作原理主要是通过加热元件（如电热丝、电热管等）将电能转化为热能，使箱内温度升高，从而实现恒温的目的。同时，设备还配备有温度控制系统和湿度控制系统（如适用），以控制测试环境的温度和湿度。
高温老化柜通常由围护结构、风道系统、控制系统、室内测试架等构造而成。其中，围护结构用于保护测试环境，防止外界干扰；风道系统用于实现柜内空气的循环和均匀分布；控制系统用于设定和控制测试参数；室内测试架则用于放置待测试产品。
本老化柜禁止易燃、易爆、易挥发性物质试样的烘烤；储存腐蚀性物质试样的烘烤、储存生物的烘烤、储存强电磁发射源试样的烘烤及储存。
武汉高温加速老化测试柜生产特点概述：
1、钣金箱体，设计吊装位，方便吊装
2、采用顶部和侧面循环热风加热，两侧出风，中部回风
3、7寸液晶显示触摸屏PLC控制器，多功能程式控制
4、硅酸铝岩棉填充保温效果好、构造完善、维护更简便
5、整体设计操作简单，安全可靠，能确保安全长期稳定运行
6、采用的温控技术，能够控制柜内温度，确保测试条件的稳定性和准确性
7、柜体通常采用材料制作，如不锈钢等，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，确保设备在长期高温运行下的稳定性和可靠性。
8、除了基本的温度控制功能外，高温老化柜还可以具备湿度控制、负载模拟、故障模拟、数据记录和分析等功能，以满足不同领域的测试需求。
武汉高温加速老化测试柜生产技术参数：
高温控制范围：RT+10℃～80℃（可定制）
温度波动：≤±1℃（空载）
温度均匀度：≤±3℃（空载）
温度分辨率： 0.1℃
温度传感器：2显1控制，PT100
RT-->设定温度（70℃）20分钟内
有效容积 约1.7m3（可定制）
老化区域尺寸 1810*600*1600（mm） 宽*深*高（可定制）
治具区域尺寸 2150*210*1600（mm） 宽*深*高（治具货架与产品货架位置对应安装）
外箱尺寸 约2060+230*1130*1970+250（mm） 宽*深*高
重量 约500kg
老化柜结构
箱体保温材料：内部填充硅酸铝棉，箱体保温材料厚度：50mm
门保温材料：硅酸铝棉，耐火，安全环保
老化柜四周采用保温平整状钢板连接，库板顶部及底部采用喷塑槽铝固定
所有接缝处均采用耐高温玻璃胶封
地板采用50槽钢焊接，表面铺设2mm厚度钢板
底部安装移动脚轮，便于移动
治具货架结构
PCBA规格，采用20方管焊接，设计4层，层板采用钢板喷塑，上方安装M3*40六角铜柱，对应治具和电源等安装孔位，每层安装4组治具板。一个电源DC电源。货架出一根主电源与PLC联动通断，主电源进线外接航空插座。货架出一根RJ45网口模块，通讯使用。
中间墙板 ：开32mm穿线孔，每台产品后面对应位置开1个，总共16个，含橡胶塞16个
老化玻璃滑门：双轨四开
门洞尺寸：1815mm*1605mm(宽*高)
玻璃厚度：5mm；双层中空玻璃
治具玻璃滑门：双轨
门洞尺寸 ：1815mm*1605mm(宽*高)
玻璃厚度 ：5mm；双层中空玻璃
负载供电 ：触摸屏自动化通断控制
电柜面板 ：安装在老化柜侧部，面板上方安装电脑显示器支架（显示器甲方提供），温度控制器下方安装折叠式桌板，方便鼠标和键盘（乙方提供）支撑使用
电柜内部 ：需要集成客户直流电源（尺寸：480*400*90mm），工控机，路由器等电器，与老化柜整体合一使用
电柜 ：设计为平开门形式，方便操作
电源线孔 ：位于老化柜顶部
运输方式 ：整体式运输
电气控制系统
控制器 ：7寸触摸屏+PLC 液晶显示触摸屏控制器
显示界面
7寸液晶彩色触摸对话式显示屏
可显示温度设定值、温度当前值
可显示温度出力值
可显示执行程序组别及执行程序段次，程序时间和时间讯号控制状态
自动演算画面及程序待机跳段画面
可显示记录资料及曲线状态画面
可显示当前曲线及编辑程序曲线和历史运行曲线
可显示故障提示及简易故障排除
供电条件电源
AC380V三相四线加保护接地
电压允许波动范围：AC±10% V
频率允许波动范围：（50±0.5）ＨZ
TN-S方式供电或TT方式供电
保护地线接地电阻小于4Ω
要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关立控制本设备使用
使用注意事项
在使用高温老化柜时，应确保设备放置在通风良好、无易燃易爆物品的环境中。
定期检查设备的加热元件、温度控制系统和湿度控制系统（如适用）等部件的运行情况，确保其正常工作。
根据测试需求设置合适的温度和湿度范围，并避免超过设备的大承受范围。
在测试过程中，应密切关注设备的运行状态和测试数据的变化情况，以便及时发现和处理问题。
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