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小型高低温循环系统是连接反应釜的进液口和出液口，导热介质从进液口进入。启动后，系统中的空气可以排出，设定好所需温度后，系统可以自动运行。
在过程控制过程中，根据反应釜内物料所需的温度、防爆、尺寸，根据客户现场的不同特点和要求设计控制系统，以满足导热冷却和加热控制所需的温度。下面就介绍下小型高低温循环系统高压故障的原因有哪些。
1、冷却水温度偏高，冷凝效果差：
小型高低温循环系统所需的额定工况是水温高、散热差必然导致冷凝压力高，这种情况在高温季节经常发生。水温高的原因可能是:冷却塔故障，如风扇不开甚至反转，布水器不转，说明冷却水温度很高，上升很快；外部温度高，水路短，可回收的水量少。这种情况下，冷却水温度一般维持在较高水平，可以通过增加储水罐来解决。
2、冷却水流量不足，达不到额定水流量：
主要表现为机组进出水压差变小(与系统运行初期压差相比)，温差变大。水流不足的原因是系统缺水或空气不足，解决办法是在管道高度安装排气阀进行排气；如果过滤器堵塞或太薄，透水性就会受到限制。应选择合适的过滤器，并定期清洁滤网。水泵很小，与系统不匹配。
3、冷凝器结垢或堵塞：
冷凝水若采用自来水，容易结垢。而且，由于冷却塔是开放式的，直接暴露在空气中，灰尘和异物很容易进入冷却水系统，导致冷凝器脏污堵塞，换热面积小，效率低，也影响了水流。其表现为机组进出水压差和温差变大，手摸冷凝器上下温度很高，冷凝器出口铜管发热。机组应定期反冲洗，必要时应进行化学清洗和除垢。
4、制冷剂过充，混入空气等不凝性气体：
维修后，进排气压力和平衡压力都很高，压缩机运行电流也很高。额定工况下，应根据吸排气压力、平衡压力和工作电流进行放气，直至正常。制冷剂。这种情况通常发生在维修后，没有抽真空。只能排空，再次抽真空，重新加注制冷剂。
5、电气故障引起的误报警：
由于潮湿、高压保护继电器接触不良或损坏、单元电子板潮湿或损坏，通信故障导致误报。
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